青山工業(yè)。青山工業(yè)供圖

重慶青山工業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“青山工業(yè)”）系中國(guó)長(zhǎng)安汽車集團(tuán)有限公司所屬的國(guó)有大型工業(yè)企業(yè)，專注于新汽車動(dòng)力系統(tǒng)領(lǐng)域，形成重慶、河南鄭州、四川成都三個(gè)生產(chǎn)基地，具備年產(chǎn)傳統(tǒng)燃油車變速器、混合動(dòng)力變速器、純電動(dòng)汽車動(dòng)力總成260萬(wàn)臺(tái)制造能力，現(xiàn)已累計(jì)產(chǎn)銷各類變速器3000多萬(wàn)臺(tái)。

青山工業(yè)累計(jì)產(chǎn)銷變速器突破3000萬(wàn)臺(tái)。青山工業(yè)供圖

近年來(lái)，青山工業(yè)聚焦服務(wù)國(guó)家戰(zhàn)略，全面深入運(yùn)用信息技術(shù)，大力推進(jìn)實(shí)施“數(shù)字化工程”，開展“1325”數(shù)字化行動(dòng)，完善“產(chǎn)品和運(yùn)營(yíng)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)品化”兩大舉措，用好“IT與流程體系深度融合，業(yè)務(wù)與IT雙輪驅(qū)動(dòng)”兩大抓手，圍繞“場(chǎng)景全覆蓋、流程全打通、數(shù)據(jù)全在線”，保障數(shù)字化變革不斷落地、創(chuàng)新成果不斷達(dá)成。推動(dòng)研發(fā)、制造、經(jīng)營(yíng)、銷售等領(lǐng)域業(yè)務(wù)在線、指標(biāo)在線、人員在線、分析在線、決策在線，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)決策模式轉(zhuǎn)型?！笆奈濉币詠?lái)，青山工業(yè)聚焦智能制造應(yīng)用場(chǎng)景，快速推動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)優(yōu)化。完成數(shù)字化車間—智能工廠—鏈網(wǎng)平臺(tái)-工信部智能制造示范工廠的遞進(jìn)建設(shè)，重慶市經(jīng)信委診斷評(píng)估智能制造能力成熟度為優(yōu)化級(jí)（四級(jí)）,中國(guó)電子信息行業(yè)聯(lián)合會(huì)數(shù)據(jù)管理成熟度（DCMM）穩(wěn)健級(jí)（3級(jí)）認(rèn)證，并在多個(gè)重大試點(diǎn)示范項(xiàng)目中承接智能制造相關(guān)項(xiàng)目。

從“信息化”到“數(shù)字化”：以變革重塑產(chǎn)業(yè)肌理

場(chǎng)景突破：讓智能工廠“動(dòng)起來(lái)”

圍繞“1321”綠色制造戰(zhàn)略，青山工業(yè)將人工智能、大數(shù)據(jù)、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)嵌入30余個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)景，完成從自動(dòng)化到柔性化、智能化的深度改造。在鄭州基地的混動(dòng)變速器產(chǎn)線，機(jī)器人精準(zhǔn)完成軸承壓裝、齒輪嚙合檢測(cè)等工序，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)回傳與遠(yuǎn)程調(diào)控，產(chǎn)線節(jié)拍穩(wěn)定在35秒，生產(chǎn)效率提升30%。這一成果助力企業(yè)獲評(píng)“國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠”。

青山工業(yè)電控產(chǎn)線正加足馬力忙生產(chǎn)。青山工業(yè)供圖

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：讓經(jīng)營(yíng)決策“準(zhǔn)起來(lái)”

“過(guò)去靠經(jīng)驗(yàn)拍板，現(xiàn)在用數(shù)據(jù)說(shuō)話?！边@是青山工業(yè)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)中心建成后員工的直觀感受。企業(yè)以“數(shù)據(jù)透明化、體系化”為目標(biāo)，構(gòu)建起覆蓋研發(fā)、制造、經(jīng)營(yíng)、營(yíng)銷的全鏈條指標(biāo)管控體系：通過(guò)統(tǒng)一定義700+核心數(shù)據(jù)指標(biāo)，建立實(shí)時(shí)分析預(yù)警模型，實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短15%、訂單交付及時(shí)率提升至98%。數(shù)字化運(yùn)營(yíng)中心就像“企業(yè)大腦”，為管理層提供“生產(chǎn)平準(zhǔn)化”“區(qū)域市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)”等多維數(shù)據(jù)服務(wù)，支撐戰(zhàn)略決策從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”。

精益落地：讓車間管理“活起來(lái)”

“以前班組長(zhǎng)要跑遍車間找數(shù)據(jù)，現(xiàn)在打開手機(jī)APP就能看全流程進(jìn)度?！鼻嗌焦I(yè)通過(guò)打造數(shù)字化精益班組，破解了傳統(tǒng)車間管理痛點(diǎn)?；诰嫔a(chǎn)思想開發(fā)的車間移動(dòng)管理APP，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在線查閱、生產(chǎn)異常一鍵上報(bào)、員工績(jī)效實(shí)時(shí)核算——作業(yè)前過(guò)程驗(yàn)證時(shí)間單班次縮短1分鐘，年增產(chǎn)能1200臺(tái)；檢驗(yàn)基準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)三級(jí)審簽。這套低成本、易復(fù)制的方案，獲得集團(tuán)精益數(shù)智化創(chuàng)新改善一等獎(jiǎng)，成為汽車零部件企業(yè)精益數(shù)字化“范本”。

鏈網(wǎng)協(xié)同：讓產(chǎn)業(yè)生態(tài)“連起來(lái)”

“一朵青山云”串聯(lián)起產(chǎn)業(yè)鏈上下游。青山工業(yè)構(gòu)建的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，以“1個(gè)入口+7大協(xié)同應(yīng)用場(chǎng)景+5大能力中心”為架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商的計(jì)劃協(xié)同、物流跟蹤、質(zhì)量追溯。例如，通過(guò)平臺(tái)的“供應(yīng)商產(chǎn)能預(yù)警”，提前感知核心部件供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)，將供應(yīng)鏈響應(yīng)速度提升40%。目前，平臺(tái)已連接200余家配套企業(yè)，推動(dòng)汽車傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)形成“數(shù)據(jù)互通、資源共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)”的新生態(tài)。

GI-Drive2.0電驅(qū)平臺(tái)發(fā)布會(huì)。青山工業(yè)供圖

GI-Drive2.0電氣化平臺(tái)產(chǎn)品。青山工業(yè)供圖

從“數(shù)字化”到“數(shù)智化”：以智能開辟未來(lái)路徑

“人工智能+”融入全場(chǎng)景

走進(jìn)青山工業(yè)的檢測(cè)車間，AI視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備正以0.1毫米的精度識(shí)別瑕疵，檢測(cè)效率是人工的5倍；在能源管理領(lǐng)域，AI算法通過(guò)分析設(shè)備能耗曲線，動(dòng)態(tài)調(diào)控生產(chǎn)班次，使單臺(tái)產(chǎn)品能耗降低8%。企業(yè)啟動(dòng)的“人工智能+”行動(dòng)，已在質(zhì)量檢測(cè)、設(shè)備維護(hù)、能耗優(yōu)化等10余個(gè)場(chǎng)景落地應(yīng)用，構(gòu)建起“1套數(shù)據(jù)基石+1個(gè)AI平臺(tái)+N款場(chǎng)景應(yīng)用”的智能體系。

數(shù)據(jù)治理向“智慧化”升級(jí)

青山工業(yè)打造“組織+制度+平臺(tái)+應(yīng)用”四位一體數(shù)據(jù)治理體系，建立20+管理規(guī)范、281項(xiàng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，沉淀10億級(jí)數(shù)據(jù)資產(chǎn)。為支撐AI應(yīng)用深化，青山工業(yè)將搭建面向AI的數(shù)據(jù)治理技術(shù)鏈，構(gòu)建“清洗-集成-變換-規(guī)約”處理能力，使數(shù)據(jù)成為AI模型訓(xùn)練的“優(yōu)質(zhì)養(yǎng)料”。同時(shí)，還需攻克“不合格樣本數(shù)據(jù)精準(zhǔn)識(shí)別”“分類標(biāo)注自動(dòng)化”等技術(shù)難題，推動(dòng)數(shù)據(jù)從“沉默資源”真正轉(zhuǎn)化為“智慧血液”。

從“單點(diǎn)智能”到“全局智能”

青山工業(yè)聚焦基礎(chǔ)計(jì)算、預(yù)測(cè)判別、參數(shù)優(yōu)化、視覺(jué)處理和大模型等核心技術(shù)，不斷推進(jìn)技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用落地。目前，企業(yè)已基于通義千問(wèn)、DeepSeek等大語(yǔ)言模型，構(gòu)建了集成企業(yè)制度與標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)的智能問(wèn)答系統(tǒng)；同時(shí)運(yùn)用基礎(chǔ)計(jì)算、預(yù)測(cè)判別和參數(shù)優(yōu)化技術(shù)，成功開發(fā)質(zhì)量在線分析、裝機(jī)預(yù)測(cè)及IGBT損耗計(jì)算等智能化應(yīng)用場(chǎng)景。下一步將整合已有AI服務(wù)，開發(fā)人工智能應(yīng)用門戶，打造集約化供給的AI能力，推動(dòng)企業(yè)從“單點(diǎn)智能”邁向“全局智能”。

團(tuán)隊(duì)能力同步“數(shù)智化”

轉(zhuǎn)型的核心是“人”的轉(zhuǎn)型。青山工業(yè)數(shù)字化團(tuán)隊(duì)從2021年起持續(xù)攻堅(jiān)，通過(guò)自主開發(fā)數(shù)字化工具、沉淀技術(shù)方法論，連續(xù)三年榮獲集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型先進(jìn)集體。隨著AI技術(shù)深度應(yīng)用，團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步整合研發(fā)、IT、業(yè)務(wù)等職能，形成“端到端”的數(shù)智化攻堅(jiān)組，為轉(zhuǎn)型提供人才支撐。

沉淀與展望：以數(shù)智化書寫新篇

數(shù)年來(lái)，青山工業(yè)的轉(zhuǎn)型成果獲得多方認(rèn)可：累計(jì)取得軟著、專利24項(xiàng)，發(fā)表論文9篇，制定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，建成3個(gè)國(guó)家級(jí)和3個(gè)省部級(jí)試點(diǎn)示范項(xiàng)目。

未來(lái)，青山工業(yè)將持續(xù)以數(shù)智化推動(dòng)組織變革、流程變革、產(chǎn)品變革，朝著“世界一流新汽車動(dòng)力系統(tǒng)企業(yè)”目標(biāo)邁進(jìn)。從“傳動(dòng)中國(guó)車”到“智聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈”，青山工業(yè)正以制造業(yè)轉(zhuǎn)型的生動(dòng)實(shí)踐，為推進(jìn)中國(guó)式現(xiàn)代化貢獻(xiàn)“硬核”力量。（徐粘琴、黎盛榮、羅藝）

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